1. তৈলাক্তকরণ ব্যবস্থাপনা: পরিধান হ্রাস এবং পরিষেবা জীবন প্রসারিত
নিয়মিত লুব্রিকেন্ট রিফিল
প্রতিদিনের অপারেশনের আগে, তৈলাক্তকরণ পয়েন্টগুলি (যেমন, গিয়ারবক্স, বিয়ারিং, ম্যান্ড্রেল) পরিদর্শন করুন এবং এর সাথে রিফিল করুন30# ইঞ্জিন তেল বা গিয়ার তেলসঠিক তৈলাক্তকরণ নিশ্চিত করতে।
প্রতিবার গিয়ার তেল প্রতিস্থাপন করুন200 ঘন্টাএবং অমেধ্য অপসারণের জন্য ডিজেল দিয়ে তৈলাক্তকরণ সিস্টেমটি আগেই পরিষ্কার করুন।
উদাহরণ: একটি নির্মাণ সাইট গিয়ার তেল প্রতিস্থাপন বিলম্বিত, গুরুতর গিয়ার পরিধান কারণ এবং aমেরামত খরচ 30% বৃদ্ধি.
অনুপযুক্ত তৈলাক্তকরণ এড়িয়ে চলুন
ব্যবহার করবেন না aছোট-ব্যাসের ম্যান্ড্রেলবড়-ব্যাসের রিবার বাঁকানোর জন্য, কারণ এটি যান্ত্রিক পরিধানকে ত্বরান্বিত করে এবং সরঞ্জামের জীবনকালকে ছোট করে।
2. হাইড্রোলিক সিস্টেম রক্ষণাবেক্ষণ: স্থিতিশীল শক্তি নিশ্চিত করুন
হাইড্রোলিক তেল ব্যবস্থাপনা
সপ্তাহে তেলের স্তর পরীক্ষা করুন। তেল উইন্ডোর নীচে থাকলে, দিয়ে রিফিল করুনISO HM46 বা MOBIL DTE25জলবাহী তেল।
নতুন মেশিনের জন্য, সঞ্চালন2,000 ঘন্টা পরে প্রথম তেল পরিবর্তন, তারপর প্রতি4,000-6,000 ঘন্টা. তেলের ট্যাঙ্ক পরিষ্কার করুন এবং একই সাথে ফিল্টার করুন।
ডেটা: জলবাহী তেল দূষণ দ্বারা সিস্টেম ব্যর্থতার হার বাড়ায়40%. নিয়মিত পরিবর্তন এই ঝুঁকি প্রশমিত.
সীল পরিদর্শন
নিয়মিত হাইড্রোলিক সিলিন্ডার এবং পাইপলাইন সিল পরিদর্শন করুন। চাপ কমে যাওয়া রোধ করার জন্য যেকোনো বয়স্ক বা ফুটো হওয়া সীলগুলি অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করুন।
তেলের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ
মধ্যে জলবাহী তেল তাপমাত্রা বজায় রাখুন35 ডিগ্রী এবং 60 ডিগ্রী. এর বেশি হলে70 ডিগ্রী, ঠান্ডা করতে এবং তেলের অবক্ষয় বা উপাদানের ক্ষতি এড়াতে মেশিনটি বন্ধ করুন।
3. বৈদ্যুতিক নিরাপত্তা: বৈদ্যুতিক শক এবং শর্ট সার্কিট প্রতিরোধ করুন
গ্রাউন্ডিং সুরক্ষা
যন্ত্রপাতি থাকতে হবেনির্ভরযোগ্যভাবে ভিত্তি করে, এবং পাওয়ার কর্ড একটি মাধ্যমে নিয়ন্ত্রিত করা আবশ্যকচৌম্বক স্টার্টার. বৈদ্যুতিক শক প্রতিরোধ করার জন্য সরাসরি বোতাম সংযোগ নিষিদ্ধ।
কেস স্টাডি: একটি সাইটের গ্রাউন্ডিংয়ের অভাব ছিল, যার ফলে একজন অপারেটরের বিদ্যুৎস্পৃষ্ট হয়, সরঞ্জামের ক্ষতি হয় এবং কএক-সপ্তাহ বন্ধ.
তারের পরিদর্শন
বার্ধক্য বা ক্ষতির জন্য নিয়মিত মোটর, সুইচ এবং তারের পরীক্ষা করুন। শর্ট সার্কিট বা দুর্বল যোগাযোগ রোধ করতে টার্মিনাল শক্ত করুন।
4. যান্ত্রিক উপাদান পরিদর্শন: মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করুন
মূল উপাদান চেক
ফাটল বা ক্ষতির জন্য ম্যান্ড্রেল, স্টপার, টার্নটেবল এবং প্রতিরক্ষামূলক কভার প্রতিদিন পরিদর্শন করুন। প্রয়োজনে অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করুন।
চেক করুনV-বেল্টের শক্ততা(আঙুলের চাপে 10-15 মিমি বিচ্যুতি)। অসামঞ্জস্যপূর্ণ উত্তেজনা সংক্রমণ দক্ষতা হ্রাস করে।
ফাস্টেনার রক্ষণাবেক্ষণ
নিয়মিতভাবে মোটর বেস, বিয়ারিং হাউজিং এবং রিডুসারে বোল্টগুলিকে আলগা হওয়া এবং কম্পন রোধ করুন।
ছাঁচ প্রতিস্থাপন বিশেষ উল্লেখ
উচ্চ-কঠোরতা বা কম-অ্যালোড রিবার বাঁকানোর সময়, ছাঁচের ওভারলোড ক্ষতি এড়াতে নেমপ্লেটে উল্লেখিত ম্যান্ড্রেল এবং ব্যাস সীমিত করুন।
5. অপারেটিং স্পেসিফিকেশন: মানুষের আঘাত এড়িয়ে চলুন
না-লোড টেস্ট রান
সম্পাদন aনা-লোড ট্রায়ালঅস্বাভাবিক শব্দ বা কম্পন সনাক্ত করতে দৈনিক স্টার্টআপের আগে। অপারেশন চলাকালীন ম্যান্ড্রেল প্রতিস্থাপন করবেন না, কোণগুলি সামঞ্জস্য করবেন না বা লুব্রিকেন্ট যোগ করবেন না।
লোড নিয়ন্ত্রণ
rebar অতিক্রম বাঁক নানেমপ্লেট-নির্দিষ্ট ব্যাসওভারলোড, শাটডাউন, বা সরঞ্জামের ক্ষতি প্রতিরোধ করতে।
উদাহরণ: একটি 36 মিমি রিবার বেন্ডার ওভারলোড করার ফলে মোটর বার্নআউট, খরচ হয়20,000 ইউয়ানমেরামতের মধ্যে
নিরাপদ অপারেশন
অপারেটরদের দাঁড়াতে হবেস্থির পাশমেশিনের এবং রিবার রিবাউন্ড ইনজুরি প্রতিরোধ করতে কাজের ব্যাসার্ধ এড়ান।
6. স্টোরেজ এবং রক্ষণাবেক্ষণ: মরিচা এবং বার্ধক্য রোধ করুন
দীর্ঘ-মেয়াদী সঞ্চয়স্থান
বর্ধিত সময়ের জন্য অব্যবহৃত হলে, মেশিন পরিষ্কার করুন, প্রয়োগ করুনমরিচা বিরোধী- তেল, এবং একটি এ সঞ্চয় করুনশুষ্ক, বায়ুচলাচল এলাকা.
কেস স্টাডি: জং সুরক্ষা ছাড়া বহিরঙ্গন স্টোরেজ গুরুতর জারা নেতৃত্বে, দ্বারা মেরামত খরচ বৃদ্ধি50%তিন মাস পর।
পোস্ট-স্টোরেজ পরিদর্শন
দীর্ঘ-মেয়াদী সঞ্চয়ের পরে পুনরায় চালু করার আগে, কসম্পূর্ণ পরিদর্শন এবং পরীক্ষা চালানোসমস্ত উপাদান সঠিকভাবে কাজ নিশ্চিত করতে.
