ইলেক্ট্রোহাইড্রোলিক পাইপ নমন মেশিনের হাইড্রোলিক সিস্টেমটি মাঝারি রক্ষণাবেক্ষণের অসুবিধার, তবে সরঞ্জামগুলির নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য এটি অপারেটিং নিয়ম অনুসারে কঠোরভাবে পরিচালিত হওয়া উচিত। এর রক্ষণাবেক্ষণের মূল বিষয় হল জলবাহী তেল ব্যবস্থাপনা, উপাদান রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিবেশগত নিয়ন্ত্রণ। নির্দিষ্ট রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা নিম্নরূপ:
I. হাইড্রোলিক সিস্টেম রক্ষণাবেক্ষণ অসুবিধা বিশ্লেষণ
প্রযুক্তিগত থ্রেশহোল্ড
হাইড্রোলিক সিস্টেম রক্ষণাবেক্ষণের জন্য মৌলিক জলবাহী নীতি (যেমন চাপ হ্রাস, প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ) এবং উপাদান কাঠামো (যেমন হাইড্রোলিক পাম্প, রিলিফ ভালভ) প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ, চাপ হ্রাসের ফলে অপর্যাপ্ত বাঁকানোর শক্তি হতে পারে, যা ত্রাণ ভালভ সামঞ্জস্য করে বা তেল ব্লকেজ পরীক্ষা করে সমাধান করা যেতে পারে। এর জন্য অপারেটরদের একটি নির্দিষ্ট প্রযুক্তিগত ভিত্তি প্রয়োজন।
রক্ষণাবেক্ষণ ফ্রিকোয়েন্সি
দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ প্রধানত পরিষ্কার এবং পরিদর্শন (যেমন তেলের দাগ অপসারণ এবং সংযোগগুলি শক্ত করা) নিয়ে গঠিত। পর্যায়ক্রমিক রক্ষণাবেক্ষণের জন্য জলবাহী তরল এবং ফিল্টারগুলির নিয়মিত প্রতিস্থাপন প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ, হাইড্রোলিক তরল প্রতি ছয় মাস থেকে এক বছরে প্রতিস্থাপন করা উচিত এবং দূষণের মাত্রার উপর নির্ভর করে ফিল্টারগুলি আগে থেকেই প্রতিস্থাপন করা উচিত। সামগ্রিক রক্ষণাবেক্ষণ চক্র পরিষ্কার এবং নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন।
ঝুঁকির পয়েন্ট
তেল দূষণ: হাইড্রোলিক তেলের অমেধ্য (যেমন ধাতব পাউডার, আর্দ্রতা, ইত্যাদি) উপাদান পরিধানকে ত্বরান্বিত করতে পারে এবং এমনকি ভালভের কোর জ্যামিংয়ের বাধা সৃষ্টি করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, তেলের পাম্পের পরিধানের ফলে চাপের ওঠানামা হতে পারে, যা নিয়মিতভাবে তেলের কণিকা পরীক্ষা করে প্রতিরোধ করা যেতে পারে।
সিলিং ব্যর্থতা: উচ্চ তাপমাত্রা বা তেল নষ্ট হয়ে যাওয়া সিলিং উপাদানগুলির বার্ধক্যকে ত্বরান্বিত করবে। তেল ফুটো এড়াতে পিস্টন রড সিলিং রিং এবং ডাস্ট কভার নিয়মিত পরিদর্শন করা উচিত।
২. সাধারণ রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা
1. হাইড্রোলিক তেল ব্যবস্থাপনা
নিয়মিত প্রতিস্থাপন: হাইড্রোলিক তেল প্রতি 6 মাস থেকে 1 বছরে প্রতিস্থাপন করা উচিত, ব্যবহারের ফ্রিকোয়েন্সির উপর নির্ভর করে। দীর্ঘ-মেয়াদী উচ্চ-তাপমাত্রা অপারেশনের জন্য, প্রতিস্থাপন চক্র সংক্ষিপ্ত করা উচিত (যেমন, প্রতি 500 ঘন্টা)। প্রতিস্থাপন প্রক্রিয়া চলাকালীন, তেলের ট্যাঙ্ক এবং ফিল্টার উভয়ই পরিষ্কার করতে হবে যাতে নতুন তেলকে দূষিত করা থেকে অবশিষ্ট অমেধ্য রোধ করা যায়।
তেল বিশ্লেষণ: তেলের সান্দ্রতা, অ্যাসিডের মান এবং আর্দ্রতা পরীক্ষা করার জন্য নমুনা। লক্ষ্যমাত্রা অতিক্রম করা হলে (যেমন আর্দ্রতা > 0.1%), তেল অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করা উচিত। উদাহরণস্বরূপ, অত্যধিক আর্দ্রতা লুব্রিকেটিং তেলের ইমালসিফিকেশন হতে পারে, লুব্রিকেটিং তেলের লুব্রিকেটিং বৈশিষ্ট্যগুলি হ্রাস করে।
ফিল্টারের প্রয়োজনীয়তা: রিফুয়েল করার সময়, আপনাকে অবশ্যই একটি উচ্চ-নির্ভুল ফিল্টার (যেমন 10μm ফিল্টার স্ক্রীন) এর মধ্য দিয়ে যেতে হবে। অপরিশোধিত তেল সরাসরি ঢালা নিষিদ্ধ।
2. উপাদান রক্ষণাবেক্ষণ
ফিল্টার রক্ষণাবেক্ষণ:
তেল ফিল্টার: সম্ভাব্য বিপদ এড়াতে সময়মতো তেলের ফিল্টারগুলি প্রতি 500 ঘণ্টায় পরিবর্তন করুন, এমনকি যদি সেগুলি আটকে না থাকে।
স্তন্যপান ফিল্টার: নিয়মিতভাবে পাম্পের পৃষ্ঠের অমেধ্য পরিষ্কার করুন যাতে তেল পাম্পকে কণা শ্বাস নেওয়া থেকে আটকাতে পারে।
হাইড্রোলিক পাম্প পরিদর্শন: পাম্পের শরীরের তাপমাত্রা (সাধারণ 70 ডিগ্রির চেয়ে কম বা সমান) এবং মাসিক শব্দ চেক করুন। অস্বাভাবিক হলে, পরিদর্শনের জন্য ভারবহন এবং গিয়ার পরিধান অপসারণ করা হবে।
ভালভ ক্রমাঙ্কন: সিস্টেমের চাপের স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে ভালভের চাপের মানগুলি ত্রৈমাসিকভাবে যাচাই করা হয় (16 MPa রেট দেওয়া চাপ সহ বেন্ডারগুলির জন্য, ওভারফ্লো ভালভগুলি 17.6 MPa-এর চেয়ে কম বা সমান সেট করা উচিত)৷
3.সিস্টেম পরিষ্কার এবং ধুলো প্রতিরোধ
প্রতিদিন পরিষ্কার করা: প্রতিটি ব্যবহারের পরে, তেলের দাগ এবং ধুলোর ভালভ বডি পরিষ্কার করুন এবং সিস্টেমে ধুলো প্রবেশ করা রোধ করতে জলবাহী সিলিন্ডার পিস্টন রডের পৃষ্ঠটি সাবধানে মুছুন।
ধুলো নিয়ন্ত্রণের ব্যবস্থা: কন্ট্রোল ক্যাবিনেটের এয়ার ইনলেটে একটি ডাস্ট ফিল্টার ইনস্টল করুন এবং সার্কিট বোর্ডের শর্ট সার্কিট রোধ করতে ত্রৈমাসিক সংকুচিত বায়ু দিয়ে ঘরে জমে থাকা ধুলো উড়িয়ে দিন।
পাইপলাইন সুরক্ষা: নিয়মিতভাবে পাইপলাইনের বার্ধক্য অবস্থা পরীক্ষা করুন (যেমন ফাটল, ড্রাম প্যাক, ইত্যাদি) এবং পাইপলাইন প্রতিস্থাপন করার সময়, একটি পাইপলাইন নির্বাচন করুন যা রেটেড চাপের সাথে মেলে (20 MPa যদি কাজের চাপ 16MPa হয়)।
4. পরিবেশগত নিয়ন্ত্রণ
তাপমাত্রা ব্যবস্থাপনা: সরঞ্জামগুলি 5-40 ডিগ্রী পরিবেষ্টিত তাপমাত্রায় আর্দ্রতা 75% RH এর বেশি না হওয়াতে সংরক্ষণ করা উচিত। মরিচা ধাতব উপাদান এবং ইলেকট্রনিক উপাদানে আর্দ্রতা শোষণ এড়িয়ে চলুন।
তাপ অপচয় রক্ষণাবেক্ষণ: তাপ অপচয় ফ্যান সঠিকভাবে কাজ করে তা নিশ্চিত করুন। প্রয়োজনে সহায়ক হিট সিঙ্ক যোগ করা উচিত (যেমন উচ্চ তাপমাত্রায়)।
অ্যান্টিসেপসিস: উপকূলীয় এলাকায় সরঞ্জাম ব্যবহার করার সময়, মাসে একবার মরিচা তেল দিয়ে উন্মুক্ত ধাতব পৃষ্ঠগুলি মুছুন এবং একটি প্রতিরক্ষামূলক ফিল্ম তৈরি করতে বাঁকা ছাঁচের পৃষ্ঠগুলিতে সিলিকন ভিত্তিক লুব্রিকেন্ট স্প্রে করুন।
III. রক্ষণাবেক্ষণ সতর্কতা
নিরাপদ অপারেশন: সিস্টেম চাপের মধ্যে থাকলে পাইপ জয়েন্টগুলি বা উপাদানগুলি সরিয়ে ফেলবেন না। প্রথমে, এগিয়ে যাওয়ার আগে ডিকম্প্রেস করুন (উদাহরণস্বরূপ, ত্রাণ ভালভ খোলা)।
কম্পোনেন্ট ম্যাচিং: একটি কম্পোনেন্ট প্রতিস্থাপন করার সময়, সামঞ্জস্যের সমস্যা এড়াতে আসল মডেলটি ব্যবহার করুন (উদাহরণস্বরূপ, হাইড্রোলিক পাম্প মডেলটি ডিভাইসের সাথে মেলে)।
রেকর্ড রাখা: রক্ষণাবেক্ষণ ফাইল সেট আপ করুন, তেল পরিবর্তনের সময় রেকর্ড করুন, যন্ত্রাংশ মেরামতের রেকর্ড, চাপ ক্রমাঙ্কন ডেটা, সমস্যাটির মূল কারণটি সনাক্ত করা সহজ।
